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    內圓磨削方法
  • 發(fā)布日期:2021-08-28      瀏覽次數:2126
    • 在磨削加工中,內圓磨削也是十分常見(jiàn)的一種加工,內圓磨削可以加工機器零件上的通孔、不通孔、臺階孔等,因此在機械加工中得到廣泛應用。加工的尺寸精度一般可達公差等級IT6—IT7,如采用高精度磨削工藝,尺寸精度可以控制在0.005mm以?xún)?。那么,內圓磨削的方法都有哪些呢? 

      一、內圓磨削的形式

      內圓磨削可分為以下三種形式:

       1、中心型內圓磨削

      磨削時(shí)工件繞主軸箱主軸的中心線(xiàn)旋轉,普通內圓磨床或萬(wàn)能外圓磨床均屬此種形式,適用于磨削套筒、齒輪、法蘭盤(pán)等零件的內孔。

       2、行星式內圓磨削

      磨削時(shí),工件固定不轉,砂輪除了繞自身的軸線(xiàn)高速旋轉外,還繞所磨孔的中心以較低速度旋轉實(shí)現圓周進(jìn)給;此外,砂輪還作縱向進(jìn)給運動(dòng)和周期性橫向進(jìn)給。砂輪的橫向進(jìn)給是依靠加大行星運動(dòng)的回轉半徑實(shí)現的。行星式內圓磨床主要用于磨削體積大、不便于旋轉的零件。

       3、無(wú)心內圓磨削

      在無(wú)心內圓磨床上,工件以其經(jīng)過(guò)精加工的外圓支承在支持輪和壓輪上,并由導輪傳動(dòng)使其旋轉,這種磨削方式適宜磨削薄壁環(huán)形零件的內孔。

      二、內圓磨削的特點(diǎn)

      內圓磨削與外圓磨削相比較,有以下特點(diǎn):

      1、內圓磨削時(shí),所用砂輪直徑較小,砂輪轉速又受到內圓磨具轉速的限制,因此磨削速度一般在20—30m/s之間。由于磨削速度較低,工件表面的粗糙度值不易減小。

      2、內圓磨削時(shí),由于砂輪與工件成內切圓接觸, 砂輪與工件的接觸弧比外圓磨削大, 因此磨削熱和磨削力都比較大,磨粒容易磨鈍,工件容易發(fā)熱或燒傷。

      3、內圓磨削時(shí),切削液不易進(jìn)入磨削區域;磨屑也不容易排出。當磨屑在工件內孔中積聚時(shí),容易造成砂輪堵塞,并影響工件的表面質(zhì)量。特別在磨削鑄鐵等脆性材料時(shí),磨屑與切削。液混合成糊狀,更容易使砂輪堵塞,影響砂輪的磨削性能。

      4、砂輪接長(cháng)軸的剛性比較差,容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng),對加工精度和表面粗糙度都有很大影響,同時(shí)也限制了磨削用量的提高。

      三、內圓磨削的方法

      磨削前須調整砂輪的位置。在萬(wàn)能外圓磨床上磨內孔時(shí),砂輪與孔的前壁接觸。這時(shí)砂輪的橫向進(jìn)給方向與磨外圓時(shí)相同。在內圓磨床上,砂輪與孔的后壁接觸,便于操作者觀(guān)察加縱向磨削法工表面。

      內圓磨削常用縱向法和切入法。

       1、縱向磨削法

      這種磨削方法與外圓縱向磨削法相同。磨削通孔時(shí),先根據工件孔徑和長(cháng)度選擇砂輪直徑和接長(cháng)軸。接長(cháng)軸的剛性要好,接長(cháng)軸的長(cháng)度只需略大于孔的長(cháng)度即可。

       2、切入磨削法

      這種磨削方法與外圓切入磨削法相同,適用于磨削內孔長(cháng)度較短的工件,生產(chǎn)效率較高。

      采用切入法磨削時(shí),接長(cháng)軸的剛性要好,砂輪在連續進(jìn)給中容易堵塞、磨鈍,應及時(shí)修整砂輪。 精磨時(shí)應采用較低的切入速度。

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